上海良凡工具有限公司

主要产品有：内径通孔系列、内径盲孔系列、平面系列、外径系列、锥面系列等各种规格的滚压工具。非标规格可订货，欢迎来人来电咨询！

1：内孔滚压工具的加工原理
滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部分挤压，从而使加工表面达到光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm，总调节范围为0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高。

2：加工尺寸、表面粗糙度
我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。 一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件留滚压余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ra3.2um以上。

3：加工设备
此工具适用于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心，工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种，也可根据客户需要制定。

4：转速与进给
内径系列SH/SB型

加工直径（mm） 转速（min-1) 进给量(mm/rev)
5-7.6 900-1.800 0.1-0.3
8-14.5 800-1.200 0.1-0.4
15-24 600-1.000 0.2-0.6
25-44 400-800 0.3-1.0
45-74 300-500 0.5-1.5
75-99 200-350 0.6-1.8
100-139 100-250 0.8-2.5
140-200 80-150 1.2-3.0

外径系列SA型

加工直径（mm） 转速（min-1) 进给量(mm/rev)

15-24 400-650 0.3-0.8
25-44 350-550 0.4-1.0
45-64 250-400 0.6-1.5

5：加工部位的壁厚
使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是孔径的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量；2、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为 HRC30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。

1、用千分尺测量工具直径。

2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右旋加大，每刻度值为0.0025mm。

3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。

4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约0.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。

（底部有锥度，R形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，防止工具卡死）。

6：润滑与清洗
滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到最理想的需求。推荐：（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例3比7）。

外圆滚压工具加工原理：滚压加工是轴类精加工的一种新工艺，以塑性变形原理为设计理论，工件表面通过合金滚轮滚压表面组织，使表层组织晶粒压迫成纤维状，达到修正表面微观几何形状，从而降低表面粗糙度，改善了机械性能，相对也增强了抗疲劳和耐磨性。

特点：该工艺能代替磨削加工工艺，尤其在超长，超大直经的轴类及无法磨加工的轴类更为适用，能有较高的工艺性，经济性，一次加工后的粗糙度可达Ra0.4-Ra0.2。
参数：A：V=10～25M/min S=0.08～0.15mm/r
B：压入量：滚轮接触工件开始，横向给0.5mm

操作需知：A：检查滚压工具滚轮转动均匀良好，表面清洁无油污。
B：工件应保持清洁，无油污，加工前温度不得超过50°C，表面无缩孔，波形，硬点等情况。原始粗糙度不低于Ra3.2,硬度均匀HB180—255。
C：为防止工件表层组织产生疲劳，重复滚压次数不宜超过3次。
D：滚轮安装中心度应和工件中心高一致，以滚轮15°面与工件平行借助1/2为最佳切入角。

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